Case 1
Fabrikneubau international und Schließung von kleineren
Produktionsstandorten

Die Aufgabe/Mission
Aufstellung eines kapazitäts- und kostenoptimierten internationalen Produktionssystems.
Das Unternehmen
Ein international tätiges, österreichisches Maschinenbauunternehmen mit mechanischen und elektronischen Produkten. Das Unternehmen produziert mit 900 MA an 9 Standorten in Europa.
Die Situation
Über Jahre gewachsene Strukturen, wobei jede Produktionsstätte eigenständig handelt. Produktionsverfahren sind nicht synchronisiert. Herstellkosten erscheinen zu hoch und die Lieferzuverlässigkeit in die Märkte ist suboptimal.
Die Anforderungen und Erwartungen
Ein gemeinsames Konzept für alle Standorte. Herstellkostenreduzierung durch höhere Automatisierung und Reduzierung der Standorte.
Die Anforderungen und Erwartungen
Ein gemeinsames Konzept für alle Standorte. Herstellkostenreduzierung durch höhere Automatisierung und Reduzierung der Standorte.
Meine Aufgabe
Überzeugendes Konzept für die Kollegen der GL präsentieren. Erfolgreiche Umsetzung initiieren und regelmäßig berichten. Die Geschäftsführer der Niederlassungen überzeugen. 2 Produktionsstandorte als Powerplants erweitern bzw. einen Neubau in Tschechien realisieren.
Die Lösung
Aufstellung und Abstimmung einer Operations-Vision und einer Strategie über alle Standorte. Definition von Kennzahlen und initiieren von diversen Projekten zur Verfolgung der neuen Ausrichtung. Intensive Fabrikplanung und Umsetzung von 3 Powerplants (2xGreenfield, 1xBrownfield) und 3 Satelliten.
Der nachhaltige Unternehmensnutzen
Im ersten Schritt konnten 3 kleine Produktionsstandorte entfallen. Ein Fabrikneubau in Tschechien wurde 2022 in Betrieb genommen. Die Produktionsstätte im Headquarter Wien wurde um 20% vergrößert. Die nun neuen, größeren Produktionsstätten sind mit ihrer Automatisierung leistungsfähiger und günstiger.